Что такое санитарный дроссельный клапан и как он работает

Санитарные дисковые затворы специально разработаны для пищевой, медицинской, бытовой химии и других отраслей промышленности с высокими требованиями к чистоте и асептике. Их основная функция — контролировать поток жидкостей в трубах, таких как жидкие лекарства, пищевые ингредиенты и чистая вода. Его конструкция и материалы должны соответствовать санитарным нормам, не иметь мертвых углов, легко чиститься, устойчивы к коррозии.
1.Основные характеристики санитарного дроссельного клапана
Существенная разница между санитарными дроссельными клапанами и обычными промышленными дроссельными клапанами заключается в «санитарных стандартах», которые в основном отражаются в трех аспектах:
Строгие стандарты материалов. Детали,-контактирующие с жидкостью, такие как корпус, диск и уплотнение, должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304/316L (устойчивой к коррозии, без выщелачивания тяжелых металлов). Уплотнения обычно изготавливаются из пищевого-силиконового каучука или политетрафторэтилена (материалы,-сертифицированные FDA, не имеющие запаха и не загрязняющие-загрязнения.
Чистая-свободная структура: внутренний путь потока имеет плавные закругленные переходы, не имеет канавок, открытой резьбы и других структур, которые могут легко задерживать загрязнения. Когда клапан закрыт, поток полностью закрыт, и при открытии клапана не остается жидкости или примесей. Совместим с системами CIP (очистка на месте) и SIP (дезинфекция на месте).
Полные сертификаты соответствия: международно признанный сертификат здоровья, например (US FDA. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), 3A (Ассоциация санитарного оборудования) и CE (Сертификация безопасности Европейского Союза), обеспечивает соответствие строгим стандартам производства продуктов питания и лекарств.
ii. Принцип работы санитарной дроссельной заслонки
Основная функция клапана — управление потоком путем вращения диска со штоком. Его общая структура проста и работает эффективно. В его работе есть три ключевых этапа:
Вращение штока силового привода: открытие/закрытие клапана контролируется приводным устройством. Есть два распространенных драйвера:
Ручное приведение в действие: шток вращается с помощью ручки или маховика. Подходит для небольших калибров, низкого напряжения, лабораторий, небольших производственных линий и т. д. Автоматическое приведение в действие: шток вращается с помощью пневматического или электрического привода, что обеспечивает быстрый отклик (пневматическое приведение в действие обычно занимает от 0,5 до 2 секунд). Эта конструкция применима к автоматизированным производственным линиям, которыми можно управлять удаленно или подключать к системе управления.
Путь регулировки вращения диска клапана: один конец штока клапана соединен с приводом, другой конец проходит к корпусу, фиксируя диск (закругленный, чтобы соответствовать внутреннему диаметру корпуса клапана).
Открыто: когда диск вращается параллельно жидкости, канал для жидкости полностью свободен, что сводит к минимуму сопротивление жидкости и обеспечивает максимальный поток.
Закрытие: когда диск вращается вертикально вместе с жидкостью, уплотнение на краю диска плотно прилегает к внутренней стенке корпуса клапана, полностью блокируя поток жидкости и предотвращая утечку.
Управление потоком: когда диск вращается на угол от 0 до 90 градусов, область отсечки рефлюкса можно изменять, регулируя угол (например, . 30 градусов C или 60 градусов C), чтобы точно контролировать поток жидкости. Герметизация и обеспечение гигиены (для применений, требующих стабильного контроля потока, таких как смешивание химикатов): Когда клапан закрыт, уплотнение плотно приклеивается к корпусу под давлением диска, чтобы исключить утечку жидкости. Кроме того, гладкая внутренняя структура и гигиенические материалы предотвращают образование остатков жидкости и рост микробов. После очистки клапан можно промывать непосредственно через систему CIP, не снимая его.
III. Основные сценарии применения
Санитарные дроссельные заслонки сконцентрированы в отраслях с обязательными требованиями по охране труда и технике безопасности. Основные приложения включают в себя:
Пищевая промышленность и производство напитков: используется для транспортировки и контроля сока, молока, пива, соевого соуса и т. д., например, в трубопроводах для сырья на производственных линиях и переключения каналов перед наполнением.
Фармацевтическая и биологическая промышленность: требования к контролю трубопроводов для фармацевтических препаратов, вакцин, продуктов крови, очищенной воды, асептики, неадсорбции, применимые к цехам GMP (надлежащей производственной практики).
Отечественная химическая промышленность: косметическое сырье (например, моющие средства, сыворотка и т. д.) и трубопроводы для производства моющих средств для предотвращения загрязнения сырья, влияющего на качество продукции.