Понимание санитарных дроссельных заслонок и их работы

Чтобы понять «здоровый» дроссельный клапан и принцип его работы, сначала поймите, что основное внимание в «санитарном» дроссельном клапане уделяется «санитарным стандартам», а затем освойте «основные рабочие процедуры и точки ежедневного обслуживания». Этот метод прост в эксплуатации и не требует сложных технических навыков. По сути, эти клапаны предназначены для таких отраслей, как пищевая и фармацевтическая промышленность, требуя от них соответствия строгим требованиям отсутствия остатков, -легкости очистки и загрязнения-, при этом контролируя расход и закрываясь.
Во-первых, разъясните три основные концепции санитарно-гигиенических дроссельных заслонок.
Это необходимое условие для понимания того, как работают дроссельные заслонки, и ключ к их отличию от обычных дроссельных заслонок:
Основное внимание: гигиена отдает приоритет функциональности
Все соображения при проектировании вращаются вокруг «не-экологичных жидкостей». Компоненты,-загрязняющие жидкость (корпус клапана и диск), должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304/316L, а уплотнения должны быть пищевого-класса (например, силиконовая резина, ПТФЭ и сертифицированы FDA-). Внутри не должно быть канавок или открытой резьбы, что позволяет осуществлять прямую очистку с использованием систем CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте) для предотвращения загрязнения. Базовая структура: три компонента определяют работу
Нет необходимости запоминать сложные части, достаточно сосредоточиться на трех ключевых компонентах:
Корпус клапана: основной корпус соединительной трубы с гладким круглым внутренним каналом потока без мертвых зон.
Диск клапана: круглые створки, которые контролируют поток посредством вращения на -0 градусов в открытом положении (параллельно течению) и на 90 градусов в закрытом положении (перпендикулярно течению).
Режим трансмиссии: Существует три вида ручного (ручка/маховик), пневматического (пневматического) и электрического (моторного) привода. В зависимости от типа драйвера работа различается.
Применимый сценарий: только для «гигиенически-критических» приложений.
В основном используется в пищевой промышленности и производстве напитков (молоко, сок), фармацевтической (лекарственные растворы, чистая вода), бытовой химии (косметическое сырье). Нет необходимости избегать дорогостоящих отходов для общепромышленных применений, таких как очистка сточных вод и химическая очистка. ii. Порядок действий при различных типах срабатывания (для начинающих)
Суть операции заключается в контроле угла поворота диска. В зависимости от способа вождения порядок действий сильно различается. Вот три наиболее распространенных типа описаний:
1. Ручное управление (малая апертура, низкочастотные-приложения, например лаборатории)
Это самая простая операция, полностью ручная, состоящая всего из трех шагов:
Подтверждение статуса: перед работой проверьте, гибка ли ручка клапана, плотно ли корпус соединен с трубой и не протекает ли уплотнение.
Вкл./выкл.:
Открытие: поверните ручку (или маховик) по часовой стрелке до тех пор, пока диск не повернется в положение 0 (рукоятка параллельна трубе). Это обеспечивает полный поток.
Закрытие: Поверните ручку против часовой стрелки, пока диск не повернется на 90 градусов (ручка перпендикулярна трубе). Вы должны почувствовать небольшое сопротивление. Не нажимайте слишком сильно, чтобы сломать уплотнение.
1. Обратная связь по проверке: в конце операции наблюдайте за расходомером трубопровода или манометром, чтобы убедиться, что трубопровод течет должным образом и что уплотнение находится в рабочем состоянии. 2. Пневматический привод (крупные и средние производственные линии, такие как линии розлива пищевых продуктов).
Система приводится в действие сжатым воздухом и для работы требует источника воздуха. Шаги:
Предварительная подготовка: Откройте источник газа и доведите давление до заданного значения (обычно 0,4-0,6 МПа). Проверьте соединение трахеи пневмопривода на предмет утечек.
Управление вкл/выкл:
Открытие: нажмите кнопку «вкл» (или подайте сигнал системы управления). Сжатый воздух заставляет привод поворачивать диск на 0 градусов. Индикатор клапана станет зеленым.
Закрыть: Нажмите кнопку «Закрыть». Привод выпускает воздух и сбрасывается, поворачивая диск на 90 градусов. Индикатор станет красным.
Проверка состояния: используйте «индикатор положения» (зеркало или шкалу) на клапане, чтобы убедиться, что диск клапана находится в правильном положении. Также проверьте трубы на предмет утечек жидкости.
3. Аварийная процедура: в случае внезапного сбоя (например, отключения источника газа) используйте «ручное аварийное устройство» (маховик) на приводе, чтобы вручную повернуть управляющий диск, чтобы предотвратить остановку производственной линии. Электроприводы (автоматизированные цеха, такие как фармацевтические стерильные цеха)
Приводится в движение двигателем, поддерживает дистанционное управление. Шаги:
Запуск системы: Откройте шкаф управления клапаном, убедитесь, что система управления (например, ПЛК, сенсорный экран) не подает сигнал тревоги, проводка двигателя не ослаблена.
Дистанционное/локальное управление:
Местное управление: нажмите кнопку «Открыть/Закрыть» на панели управления клапаном. На экране отобразится угол поворота диска клапана (например, . 0-90 градусов) и он автоматически остановится при достижении заданного угла.
Дистанционное управление: отправляйте команды через систему управления мастерской (например, выберите «вкл» на сенсорном экране). Клапан автоматически вращается после получения сигнала, обеспечивая обратную связь о состоянии-в режиме реального времени.
Устранение неисправностей: Если двигатель не работает, сначала проверьте питание и сигналы управления, затем проверьте, сработала ли «защита от перегрузки» (сбросьте настройки и повторите попытку, если перегрузка). III. Три основных соображения при повседневной работе (Советы по предотвращению ловушек)
Избегайте чрезмерной эксплуатации: остановитесь сразу после того, как диск клапана достигнет угла 0 или 90 градусов, независимо от типа привода. Не форсируйте дальнейшее вращение. Ручные клапаны могут легко повредить шток, а пневматические/электрические клапаны могут повредить уплотнения или приводы.
Очистка имеет приоритет перед эксплуатацией: перед каждой эксплуатацией, если клапан находится в условиях цеха, протрите поверхность корпуса клапана (особенно разъем) стерильной салфеткой. Во время производственных перерывов выполняйте очистку CIP по мере необходимости (впрыскивание чистящей жидкости непосредственно через трубу, не снимая клапан), чтобы гарантировать, что внутри не останется жидкости.
При обнаружении аномалии отключение происходит немедленно. Если во время работы обнаружены следующие проблемы, отключение должно быть немедленным:
Уплотнение продолжает капать (возможно, из-за старения уплотнения);
ощущение вязкости при работе вручную (возможно, из-за заклинившей тарелки клапана);
пневматические/электрические клапаны не движутся или работают медленно (возможно, из-за недостаточной подачи воздуха или неисправности двигателя). IV. ВВЕДЕНИЕ Простое обслуживание: два ежедневных действия, которые продлят срок службы
Периодическая проверка: требуется еженедельная проверка. Для ручных клапанов убедитесь, что ручка гибкая; для пневмоклапанов проверить отсутствие утечек воздуха; а для электрических клапанов убедитесь, что управляющий сигнал стабилен, а уплотнение не имеет искажений и повреждений.
Смазка и техническое обслуживание. Ежемесячно наносите пищевую- смазку на шток ручного клапана и пневматические пневматические клапаны, а также на подшипники привода, чтобы предотвратить загрязнение жидкостей обычной смазкой и обеспечить бесперебойную работу.