Анализ лазерной неполной резки через состояние
Взрыв перфорации-материал образует яму в центре после непрерывного лазерного облучения, а затем расплавленный материал быстро удаляется, чтобы сформировать отверстие от уговоров потока кислорода с лазерным лучом. Как правило, размер отверстия связан с толщиной пластины. Средний диаметр взрывного отверстия составляет половину толщины пластины. Таким образом, взрывное отверстие диаметр толще пластины больше, а не круглые. Он не подходит для использования на запчастях с высокой точностью обработки. На отходах. Кроме того, поскольку давление кислорода, используемое для перфорации, такое же, как и при резке, всплеск больше.
Импульс перфорации --Использование высокой пиковой мощности импульсного лазера, чтобы расплавить или испарять небольшое количество материала. Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления. Давление газа ниже, чем давление кислорода во время резки. Каждый импульсный лазер производит только мелкие струи частиц, которые постепенно проникают глубже, поэтому для перфорации толстых пластин требуется несколько секунд. Как только перфорация завершена, немедленно измените вспомогательный газ на кислород для резки. Таким образом, диаметр перфорации меньше, а качество перфорации лучше, чем перфорация взрыва. По этой причине используемый лазер должен иметь не только более высокую мощность; что еще более важно, время и пространство характеристики пучка, так что общий поперечный поток CO2 лазер не может удовлетворить требования лазерной резки. Кроме того, перфорация импульса требует более надежной системы управления газовым путем для реализации переключения типов газа, давления газа и контроля времени перфорации.
1. Анализ деформации небольших отверстий (малый диаметр и толщина)
Это потому, что станок (только для высокой мощности лазерной резки машины) не использует взрывных перфорации при обработке небольших отверстий, но использует перфорации импульса (мягкий прокол), что делает лазерную энергию слишком сосредоточены на небольшой площади. Необработанная область также выжжена, что приводит к деформации отверстия и влияет на качество обработки. В это время, мы должны изменить импульс перфорации (мягкий прокол) метод перфорации взрыва (обычный прокол) метод в программе обработки, чтобы решить ее. Обратное верно для лазерной резки машин с меньшей мощностью. Перфорация импульса должна использоваться для получения лучшей отделки поверхности при обработке небольших отверстий.
2. Раствор заусенцев на заготовке при лазерной резке мягкой стали
В соответствии с принципами работы и проектирования лазерной резки CO2, анализ показывает, что основными причинами являются основные причины заусенцев обработанных частей: верхние и нижние положения лазерного фокуса не являются правильными, и тест положения фокусировки должен быть сделан, и фокус регулируется в зависимости от смещения фокусировки; Выходной мощности лазера недостаточно. Необходимо проверить, работает ли лазерный генератор в штатном режиме. Если это нормально, наблюдайте, правильно ли значение вывода кнопки лазерного управления, и отрегулируйте его; скорость линии резки слишком медленная, и скорость линии должна быть увеличена во время управления эксплуатацией; Чистоты режущей газа недостаточно, необходимо обеспечить качественную резку работающего газа; лазерное смещение фокусировки, тест положения фокусировки должен быть сделан, и регулировка сделана согласно переносу фокуса; нестабильность времени работы машины слишком длинная, и ее необходимо закрыть. перезапуск.
3. Анализ заусенцев на заготовке во время лазерной резки из нержавеющей стали и алюминиево-цинковой пластины
Для вышеуказанных ситуаций, сначала рассмотреть факторы заусенцев при резке низкоуглеродной стали, но вы не можете просто увеличить скорость резки, потому что увеличение скорости иногда вызывает лист будет сокращен без проникновения, что особенно заметно при обработке алюминиево-цинковых листов . В это время, другие факторы станка должны быть приняты во внимание для решения проблемы, например, следует ли заменить сопло, и движение направляющий рельс является нестабильным.
4. Анализ состояния, что лазер не полностью прорезает
После анализа можно найти, что основными причинами нестабильности обработки являются следующие ситуации: выбор лазерного сопла головы не соответствует толщине обработки; скорость лазерной резки линии слишком быстро, и управление операцией требуется для снижения скорости линии; Кроме того, специальные Примечание, что лазерная линза с 7,5 "фокусное расстояние должно быть заменено, когда L3030 лазерной резки машина резки углеродных стальных пластин выше 5 мм.